Оптоволоконный лазерный станок для резки металла REALREZ OFL 3000, 3кВт, 380В

Описание

Оптоволоконный лазерный станок для резки металла REALREZ MY OFL 3000 — это высокоточное промышленное оборудование, созданное для эффективной обработки листового металла различной толщины. Модель оснащена надежным источником Raycus CE, который обслуживается в России и гарантирует стабильную работу при длительных нагрузках. Благодаря современной оптике и высокому давлению газа до 25 бар, станок обеспечивает аккуратный, чистый рез без деформаций и подтёков.

Рабочая область 1468 × 3000 мм позволяет обрабатывать крупные листовые материалы и выполнять серийные заказы. Мощность в 3000 Вт открывает широкие возможности: углеродистая сталь режется до 22 мм (рекомендовано 19 мм для стабильного серийного производства), нержавеющая сталь — до 8 мм (6 мм — оптимально для постоянной резки). Такое сочетание параметров делает станок универсальным решением для производств малого, среднего и крупного масштаба.

Встроенная система управления Cloudray Raytools XC3000 Series обеспечивает точное позиционирование, высокую повторяемость и настраиваемые режимы работы. Пользовательское ПО 2DCut на русском языке упрощает процесс подготовки макетов, управления резом и настройки параметров, что делает работу интуитивно понятной даже для начинающих операторов.

REALREZ MY OFL 3000 отличается высокой скоростью резки, устойчивостью конструкции и повышенной точностью, что позволяет применять его в металлообработке, изготовлении корпусов, вентиляционных систем, мебельных конструкций, рекламных изделий и других областях промышленности.

Станок ЧПУ REALREZ MY OFL 3000 предлагает следующие функции:

• Возможность приостановки работы
• Обратный ход по контуру
• Автоматическая система смазки направляющих
• Оперативное изменение точки врезки
• Возможность начать резку из любой точки контура
• Контроль используемой детали по сравнению с исходным чертежом
• Автоматическая загрузка чертежей

Преимущества станка для резки металла с ЧПУ REALREZ MY OFL 3000:

• Разработанная форма станины обеспечивает максимальную устойчивость
• Знакомая и стабильная операционная система
• Идеальный режущий эффект
• Автоматическая регулировка высоты для обеспечения оптимального расстояния (автофокус) 
• Возможность резки любых металлов

Обслуживание в России

Комплектация:

1.         Лазерный источник: Raycus CE (3000 Вт)

2.         Система управления X3C

3.         Режущая головка: Raytools BM110 (автоматическая фокусировка)

4.         Система передачи: YYC (реечный механизм)

5.         Направляющий рельс: HIWIN

6.         Редуктор скорости: Motoreducer 

7.         Серводвигатель: Innovance 

8.         Пневматические компоненты: SMC 

9.         Электрические детали: Chint

10.       Водяной чиллер: S&A

11.       Промышленный компьютер: Advantech

12.       Поддоны для мусора – 2 шт.

13.       Инструкция по эксплуатации на русском языке

14.       Сопла - 12 шт.

15.       Защитная линза - 5 шт.

16.       Радиочастотная трубка RF - 1 шт.

17.       Керамическое кольцо - 1 шт.

Дополнительно вам потребуется:

• Стабилизатор напряжения 60 кВА (Подходит для станка лазерной резки мощностью 3,0 кВт)
• Воздушный компрессор 1,6 Мпа. Расход сжатого зависит от выходной мощности волоконного лазера, вида материала и толщина заготовки 
• Потребляемая мощность станка для лазерной резки мощностью 3,0 кВт составляет - 28 кВт. Потребление чиллера - 5,8 кВт

Ключевые возможности: 

1. Бесшовная автоматизация процесса

Оператор заранее настраивает параметры для резки, гравировки и прожига в рамках одной задачи. Станок автоматически переключается между режимами без остановок, что исключает простои и значительно повышает общую производительность.

2. Безупречное качество углов 

Интеллектуальная система регулировки мощности гарантирует идеально ровные и острые углы. При остановке режущей головки мощность лазера автоматически снижается до безопасного минимума, предотвращая пережог материала в угловых точках.

3. Библиотека материалов

Встроенная база данных содержит готовые оптимизированные настройки для сотен материалов. Это избавляет оператора от ручного ввода параметров, сводит к нулю риск ошибок и экономит время на подготовку производства.

4. Автоматическое позиционирование заготовки

Функция автоматического распознавания краев материала компенсирует его неровное расположение на столе. Станок самостоятельно определяет положение и угол поворота заготовки и вносит коррективы в программу резки, обеспечивая точность раскроя без ручной юстировки.

6. Максимальная защита оборудования и заготовки

Система автоматического поддержания высоты режущей головки гарантирует постоянное расстояние до материала и снижает риск столкновений. При малейшем контакте с препятствием станок мгновенно останавливается, защищая дорогостоящее оборудование и обрабатываемый материал от повреждения.

Характеристики